简单来说，就是盾构机一边往前挖掘，一边在后面用预制好的管片，拼装起一环环完整的地铁隧道“混凝土内胆”。
这些管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的内层屏障，地铁管片模厂家，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。
怎么生产管片？
盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，地铁管片模加工，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。
根据测算，传统的固定台模生产方式，浇筑一环管片需要约120分钟。（6片为一环）
而按照自动化流水线正常生产的速度，浇筑一环管片仅需要32分钟。
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地铁管片模具联结螺栓孔的构造:中国的地铁站掘进大概6米的直徑，管片联结螺栓一般选用30~36mm，螺栓孔与螺栓的空隙不可以太大，太大则易产生管片通缝，承受力状况不太好，假如很小，对组装十分不好，地铁管片模厂，一般来说空隙以3~5毫米为宜。联结螺栓孔一部分关键包含弯螺栓孔1、埋件2、手孔3，衢州地铁管片模，其构造如图所示1所显示:图1管片联结螺栓孔一部分的剖视图联结螺栓孔一部分的设计方案:1、手孔模的设计方案:当管片设计图纸得出后，依据设计图纸用solidworks手机软件作出手孔模的三维图型，再以一一个平面图为投影面，根据手孔侧平面图与投影面的交角、手孔的各轮廊点的投射部位来核查管片手孔的出模状况，如图2所显示，关键有八处需关键核查的地区。
项目部本着高标准打造中交管片场，严抓文明施工管理，确保达到常态化、精细化。 国内传统地铁盾构隧道内安装管线及固定设备采用打孔、化学锚栓与金属支架配合的方式，存在施工环境恶劣、安装时效低、对管片结构损伤大、维修保养困难等一系列问题。地铁盾构管片预埋槽道与盾构管片的分块设计相对应，采用分段设计，预埋槽道改善了隧道内施工环境，提高设备与管线安装效率，对隧道结构无损伤，延长结构物使用寿命，目前国内地铁盾构隧道开始大面积推广使用。国外预埋槽道技术的应用起始于20世纪30年代初，国际比较流行的有德国生产的道。目前已广泛应用于高铁隧道、桥梁、市政隧道与电力隧道、预装式地铁车站、建筑幕墙等领域，近些年我国高铁也已引进预埋槽道技术并成功应用于京沪、武广、郑西等高铁接触网工程上
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