打磨抛光钝化不均匀
手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能得理想的均匀表面。并且工时费用,辅料费用也较高。
酸洗能力有限
酸洗钝化膏并不是的,不锈钢加工制作,对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮,较难除去。
为因素造成的划伤比较严重
在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
不锈钢加工特点
按照不锈钢在常温下的不同组织,不锈钢可以分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。而大多数工厂加工的不锈钢,主要有201不锈钢,304不锈钢与316不锈钢。201与304材质,用普通硬质合金涂层铣刀,就很容易加工。而316材质,或者不锈钢含杂质较多而高硬,就需要选择不锈钢刀具。不锈钢加工主要有如下特点;
(1)切削力大
与其它难切削材料相比,不锈钢的强度与硬度并不高。但是不锈钢加工时其塑性与韧性好,高温,高强度,加工硬化严重。
(2)切削温度高
(3)容易粘刀与生成积屑瘤
(4)断屑困难(切削不易卷曲和折断)
(5)刀具易磨损
(6)线胀系数大
杭州不锈钢加工,杭州萧山不锈钢设备制造厂不锈钢材料韧性大、塑性好、高温强度高、导热性差、化学亲合能力强,加工硬化倾向严重。车削时切屑强韧不易折断,切削温度高而容易粘刀和产生积屑瘤,因而刀具耐用度不高。而通过选择合理的刀具材料、刀具几何角度、切削用量和良好的冷却润滑使刀具的使用寿命增加,表面质量和生产率提高。
大部分不锈钢材料(马氏体类不锈钢例外)具有很强的加工硬du化趋势,同时,因为加工硬化层具有很高的硬度(通常高于原有硬度2倍左右,表面硬度HV能够达到
400-570kg/mm 2)。不同的切削条件与不锈钢工件材料,会让加zhi工硬化层深度从数十μm 一直深入到数百μm(通常为100μm-200μm)。
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